加工中心安全操作及日常维护保养

加工中心安全操作及日常维护保养

一、安全操作规定

1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。

2.操作者作业范围内需要足够的照明。

3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。

4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。

5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。

6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。

7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。

8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。

9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。

10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。

11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。

12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。

13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。

14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。

15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。

16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。

二、工作前检查

1.当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。

2.确认没有任何电机或其它部位产生异声。

3.当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。

4.当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。

5.检查压力开关是否设定正确。气动系统工作压力为0.6Mpa，不能低于0.4 Mpa. 

6.检查各部位的保护盖是否安装良好。

三、操作注意事项

1.在操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。

2.将三轴做机械原点复位。

3.千万不能空手或使用其它方式接触旋转中的主轴和工件。

4.不要用手接触铁屑，清理时应使用刷子。

5.禁止用气枪吹主轴锥孔，以免气流使切屑、杂物进入锥孔内。

6.当上下工件不是以工作台交换方式进行时，注意工件与刀具间保持一段距离，并停止机器运转。

7.机器运行中，不要打开前门或前盖。

8.刀具完成设定后，先行以DRY RUN来跑合程序是否正确。

9.切削轻合金时请戴上防护口罩以免吸入。

10.电源断电或紧急停止时，三轴均有滑行现象，当恢复正常后，须使三轴再复位机械原点。

11.在一般操作时应穿着安全鞋，戴上安全帽，并不应戴手套，以防被主轴卷入，但在清理铁屑时应戴手套，以防被铁屑割伤。

12.工作后首先切断电源，然后进行保养工作。

四、机床保养的内容和要求

1. 外保养

   清洗导轨面，检查并擦拭机床。

   检查各部件紧固螺钉，更换不良标准件。

2. 导轨润滑机构

   油标、润滑泵，使用前手动打油润滑导轨。

3. 液压系统

   对各润滑、液压、气动系统的过滤器进行清洗或更换。(每半年) 

   定期对液压系统进行添加或更换液压油，采用46#液压油。(每半年) 

   定期对气压系统分水滤气器放水。

4. 电器散热通风装置

   冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，及时清洗过滤器。

5. 机床维护

   定期对机床水平或精度进行检查并校正。(每半年) 

6. 冷却液箱

   每天检查一次冷却液面高度，及时添加冷却液。