沙迪克自行研发核心技术

沙迪克自行研发的6项核心技术

Sodick以放电回路的开发为首，为了实现[为客户提供便利]，持续追求最高水准的加工精度、加工速度以及多功能化的同时不断推进研究开发。已经确立了[NC装置][精密陶瓷][直线电机][运动控制器][放电电源装置]6项核心的技术。以使用于制造用的机械装置的基本技术-精密定位技术为基础，现在Sodick 结合了公司自行开发的核心技术，继续挑战着新的领域。

6项核心技术分别是：

一、NC装置

NC装置最大限度地发挥机械的性能。
Sodick的NC技术起源于[为了能够自由控制放电加工机的马达，试着安装NC装置]的提议。为了实现高品位的加工，能够对应微细数值调整的放电加工机上的特殊NC装置成为了必要品。为避免精度的妥协，本社开发NC装置成为了最佳的方法。正因为是致力于最大极限发挥Sodick产品的能力而开发出来的NC装置，达到了其他无法实现的超精密、高品质加工。并且，硬件部分的开发由于基于个人计算机，根据适合于各产品的人机接口及应用软件的开发，能够自由变更各种工作机械用的NC装置，进行灵活地对应。

二、运动控制器

在开发左右机械整体性能的NC装置的同时，是否能够对肌肉的动作（直线电机）传达正确的指示对于精度的提高也变得重要起来。进行正确地计算并传达需要运动控制器。Sodick没有选择根据需要对市场上已有的成品进行改造，而是以从头制造适合于Sodick产品的制品为目的开始了开发。在汇集了世界最高技术信息的美国加利福尼亚州圣何塞成立了开发公司，重新研发出Sodick运动控制器，为Sodick的放电加工技术带来了技术革新。

三、直线电机

一般直线电机的研究课题为[如何快速移动几米]，但是Sodick着眼于[如何快速移动1微米]开始了本社的研究开发。通过该开发，加工速度与以往相比飞跃提高，也实现了能源的节省。并且，在维持高推力的热阻力方面也进行了研发，该功能目前无人可及。随着现在进一步缩小移动距离的单位，Sodick继续追求着如何以0.1微米的水准实现快速的移动。

四、陶瓷制造

相对于1米长度的铁，由于温度升高1℃会膨胀10微米，使用线切割放电加工机加工工件时，电极丝的中心位置会发生变化。而陶瓷据说能够降低该热变位到原本的1/3以下。Sodick通过独自的研究得出了在机器臂部分采用陶瓷是最合适的结论。而当时还没有其他公司着手于放电加工用的陶瓷研究，以此为背景Sodick展开了放电加工机用的陶瓷制造。

最初仅制造了Sodick制品中必要的部材，随着需要的增长，作为Sodick新材质设立了独立的陶瓷制造部门，现在不仅运用于Sodick的制品，也以生产测定器、半导体制造装置等的企业为对象开展销售。

五、放电电源装置

1955年（昭和30年代）的放电加工主要是以利用放电能量达到电极和加工物两方减少的有消耗加工为中心，也就是所谓的通孔加工占据了主要领域。之后随着晶体管技术的进步，开发了电极无消耗放电回路，从而实现了不通孔加工，成为了当今模具制造中必不可少的机械。在放电加工中，[如何更高效率地把放电能量供给加工间隙][如何维持加工间隙的最适当距离][如何维持正常的放电]等成为了提高性能的重要开发事项。因此，为了进一步寻求放电加工的极限，有必要结合电子部品、控制技术等的发展，不断优化放电电源装置。

六、PLC

近年来生产制造场所逐渐转移到以东南亚为中心的新兴国家。因此，为满足客户低成本高品质的需求，自动化就成为必不可少的技术之一。而且，今后在这些新兴国家劳动力成本也必将提高，这时急需自动化生产。因此，沙迪克为应对上述生产结构的变化，开发出包括NC装置在内的各种自动控制类通用PLC装置。以此可以在实现工作设备序列控制、和其他设备的合作性以及工业设备的自动控制的基础上，推行自动化。